金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説明(ming)します。

原材质 を準備する   自定义された合金复合は、只要 20 ミクロン未満の很是に細かい粉尘に噴霧され、加熱された熱可蠕变バインダーに加えられ、完整性に掺杂され、散热されます。 次に、この掺杂物をペレット化し、約 60 パーセントの合金复合粉尘と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 会射压延成型   原姿料は再消融され、プラスチック射得来成型で通过されるのと同じタイプのキャビティ金型に射得来されます。 原姿料は水冷却され、某个された零部件設計に凝固されます。 このプロセスでは、零部件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零配件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が大面积的に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部(bu)品(pin)は寸法精度が高く、凡是、公(gong)役を達成するために二次加工を须要(yao)としません。 金属射(s𓄧he)出(chu)(chu)成形(xing)の利点 金属射(she)出(chu)(chu)成形(xing)は、競合技術と比較して、很是に複雑な外形(xing)を高い再(zai)現(xian)性(xing)で経済的に製造できます。