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インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造 2.0 について

ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客(ke🔴)様から図面(mian)(mian)を収(shou)集(ji)してから、両者(zhe)が生産前提を满意するまで、図面(mian)(mian)に基づいて技(ji)術者(zhe)が金型の設計・製作(zuo)を完了します。 ワックス模子の製作(zuo)には自動ワックス射出機を利(li)用します。 作(zuo)業員が蝋(la)人形を补(bu)缀した後(hou)、検査のために検査官に引(yin)き渡されます。 テストに及格すると、ツリーの組み立て工程に移(yi)されます。

ツリーアセンブリ
🐽 ワックス パターンはランナーと呼ばれる中(zhong)心(xin)のワックス ロッドに接続されており、ランナーにはツリー アセンブリを构成(cheng)するためのスプルーが含まれています。 利点を最(zui)大化するために、製品ごとに異なる木の成(cheng)長プロセスが须要(yao)であることに注重してください。 中(zhong)心(xin)のワックスロッドの機能は、合(he)金溶液がワックス型の各中(zhong)空ギャップに流入するための流路を作成(cheng)することです。

貝殻作り
ワックス♑モールドツリーを組み立てた後、ロボットアームで浸漬して研磨💎し、乾燥ラインで天然乾燥させます。 各層が作成(cheng)されると、シェルは次の層に進(jin)む前(qian)に乾燥します。 ワックスツリーが但(dan)愿の厚さに達し、完整に软(ruan)化するまでこのプロセスを繰り返します。

蒸気脱蝋
シェルは蒸気(qi)脱(tuo)(tuo)蝋釜で脱(tuo)(tuo)蝋されます。 シェル反転により、ワックスや不(bu)純(chun)物をより効果的(de)かつ徹底(di)的(de)に排挤できるため、製品の外表品質(zhi)が向上し、気(qi)孔や引け巣などの欠陥が減(jian)少します。 同時に、ワックスはリサイク📖ルしやすく、効率的(de)で環境に優しいものでもあります。

焼いて注ぐ
貝殻を焼成窯(yao)に入れ、規定の温度で焼きます。 溶(rong)(rong)鋼(gang)の化学組成を分(fen)光計で阐发し、それが正しいことを確認してから、溶(rong)(rong)鋼(gang)をシェルに注入します。 溶(rong)(rong)けた鋼(gang)💟が冷えると、シェル全部が固(gu)体の鋳物になります。

後処理
溶鋼が冷えて固まった後(hou)、振動によりシェルを破(po)壊(huai)し🦩、堵截、研削、ショットブラスト、検査、熱(re)処(chu)理等を行って次の工程を待ちます。

処理
当社(she)は鋼鋳造だけでなく、CNC 加(jia)工(gong)サービスも供(gong)给(ji)しており、早期設計か🍰ら最終製品までの完整な単一サプライヤー ソリューションをお客(ke)様に供(gong)给(ji)できます。 機械加(jia)工(gong)ワークショップには、複数の高度なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤、CNCマシニング旋(𒈔xuan)盤などが装備(bei)されています。

最終試験
鋳造の全(quan)工程に検(jian)査(cha)が伴うため、品(pin)質办理室には三次(ci)元測定(di✃ng)機(ji)(ji)、分光(guang)器、金属顕微鏡、引張試験(yan)機(ji)(ji)、衝撃試験(yan)機(ji)(ji)、硬さ試験(y🍌an)機(ji)(ji)、磁粉(fen)探傷機(ji)(ji)などを備え、寸法精度と高(gao)品(pin)質な鋳物を保(bao)証します。

梱包と発送
鋳物(wu)は防錆(qing)水で処(chu)理され、乾燥機で乾燥されて梱(kun)包されます。 この方(fa⛄ng)式で処(chu)理された鋳物(wu)はきれいな外(wai)観を持(chi)ち、少なくとも 6 か月間は錆(qing)びません。 外(wai)箱は凡是合板箱で作られていますが、お客様のご要望に応じてカスタマイズも能(neng)够です。 最終的には港に送られ、顧客に届けられます。