金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 合金粉沫射精挤压成型技術のプロセス的特点 塑料质粉尘投射成型法技術は、プラスチック成型法技術、高份子耐腐蚀、粉尘化工技術、塑料质材质沉迷を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを投射して焼結することで高规格・高容栅の製品を快速に製造します。 、十次元の複雑な外观の構造零配件は、設計アイデアを某些の構造的および機能的结构基本特征を持つ製品に快速かつ正確に简要化でき、零配件を隐性量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、水利工程が少ない、围堵が不需要または少ない、高い経済的利点などの従来の粉尘化工プロセスの利点を備えているだけでなく、欠佳一な材质、低い機械的结构基本特征、および制造の難しさなどの従来の粉尘化工製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の组合而成が才可以で、微型、複雑、特殊な塑料质零配件の量産に特に適しています。   2. 轻金属颗粒射出去热挤压技術のプロセスフロー バインダー→掺杂→挤出注射成型→脱脂→焼結→後処理。 1.纳米银溶液塑料纳米银溶液 MIM プロセスで操作される五金金属粉の孔径は高级に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には金属粉离子が細かいほど比表面積が大きくなり、定型や焼結が随随便便になります。 従来の金属粉有色金属プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い金属粉が操作されます。 > 2. 有機随后剤 有機然后剤の機能は、射精挤压铸造機のバレル内で加熱されたときに夹杂着物がレオロジーと潤滑性を有するように材料纳米银溶液状塑料再生颗粒を結合することです。つまり、纳米银溶液状を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は纳米银溶液状彻底のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が纳米银溶液状射精挤压铸造彻底の鍵となります。 有機然后剤の要件: 1) 投与量が少なく、夹杂着物は少ない没过多久剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 完了剤を撤除するプロセス中に金属材质粉丝との反応や电化学反応がありません。 3) 撤除が轻言で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 不锈钢颗粒と有機バインダーを均一に掺杂し、さまざまな材料を射得挤压成型掺杂物にします。 掺杂物の均一性はその流動性に外源性影響を与えるため、最終内容の高密度やその他の症状だけでなく、射得挤压成型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射得挤压成型 この工程施工プロセスは依据的にはプラスチック射得挤压成型プロセスと予盾しており、その自动装配条件は之本的に同じです。 射得挤压成型プロセスでは、掺杂内容が射得機のバレル内で加熱されてレオロジー症状を備えたプラスチック内容となり、適切な射得圧力下で金型に射得されてブランクが产生されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射得挤压成型ブランクのミクロコスモスは均一である需用があります。 4. 抽去 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需注意があり、このプロセスを排空と呼びます。 排空プロセスでは、ブランクの強度を不强させることなく、a粒子間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな线条からバインダーが徐々に不待见されるようにする需注意があります。 結合剤の撤除数率は寻常に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、充分条件の組織と身体器能を備えた製品になります。 製品の身体器能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の金屬組織や特殊性に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、要些な後処理が要些です。 この过程は従来の金属材质製品の熱処理过程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の粗加工技術の比較 MIMで控制される原料轻合金金属粉沫の粒度分布は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉沫有色合金金属の原料轻合金金属粉沫の粒度分布はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品硬度は、微粉沫を控制するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉沫有色合金金属プロセスの利点を備えており、内部结构の自如度の高さは従来の粉沫有色合金金属では及ばないものです。 従来の粉沫有色合金金属は、金型の強度と充填硬度に制限があり、その内部结构は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な相辅相成鋳造甩干建筑项目は、複雑な外观の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来近年ではセラミック中子を控制してスリットや深穴などの确保品を确保させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの外观や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには还として技術的な困難が伴います。 普遍に、このプロセスは超大型および大中型の结构件の製造に適しており、MIM> プロセスは大中型で複雑な外观の结构件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉尘冶金工业プロセス 粉尘再生颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対导热系数>(%)95-9880-85>製品权重>(g)>以上または>400>グラム>10->百余に等しい 製品の外观 六次元の複雑な外观 2次元の単純な外观 機械的有特点は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉尘冶金工业法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛锰钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い质料に操作されます。 质料の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原质料を処理できます。 比来多少年、製品の误差や複雑さは乐观していますが、密封鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉末状鍛造法は注意な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、常见的に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の寿命短には仍会として問題があり、さらに解決する需要があります。 従来の機械生产处理的方式は、比来では処理能够を往上させるために自動化に依存しており、効果と高精准度等级において大きな進歩を遂げていますが、根本的な手順は照样として段階的な生产处理（> 旋削、平削り、フライス生产处理、研削、穴あけ、打磨）と切り離すことができません。など>) パーツの外观を做到了させます。 機械生产处理法は他の生产处理法に比べて生产处理高精准度等级が格段に優れていますが、内容の有効调控率が低く、設備や食物によって外观の做到了度が制限されるため、機械生产处理では做到了できない零部件もあります。 それに対し、MIMは不同规格的中小型で外观の難しい融洽零部件の製造において、内容を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械生产处理に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の制造处理玩法と競合するものではありませんが、従来の制造处理玩法では后天性できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な制造处理玩法で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を带来することができます。 挤出挤压铸造技術では、挤出機を操作して挤压铸造品のブランクを挤出して、个人信息が金型キャビティに详细完成に充填されるようにし、很是に複雑な零部件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产激光工艺厂厂技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を操作すると、详细完成な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、项目工程が大幅度に削減され、生产激光工艺厂厂手順が簡素化されます。 MIMと他の废金属生产激光工艺厂厂法の比較 製品の寸法导致精度が高く、2次生产激光工艺厂厂が不需要、または仕上げ生产激光工艺厂厂が少なくて済みます。 会射轧制プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を举例说明轧制でき、製品の形态は最終製品の要件に近く、结构件の寸法公役は只要是、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に手工加工处理厂が難しい超硬合金材料の手工加工处理厂コストの低減や、貴金属制の手工加工处理厂ロスを低減することが常见です。 この製品は均一な微細構造、高导热系数、優れた身体を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と颗粒、颗粒と颗粒の間の滑动摩擦により、プレス圧力の造谣生事は很是に欠均质一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が欠均质一になり、プレスされた颗粒冶金机械零部件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は欠均质一であるため、この影響を軽減するには焼結温湿度を下げる目前があります。その結果、気孔率が大きくなり、基本资料の緻密性が下降し、製品の孔隙率が低くなり、製品の機械的本质的特点に频发な影響を及ぼします。 これに対し、射出来挤压成型プロセスは流動挤压成型プロセスであり、バインダーの发生により颗粒が均一に剥离 され、ブランクの欠均质一な微細構造が消除され、焼結製品の孔隙率が理論孔隙率に達することができます。素才。 普通级に、プレス製品の孔隙率は理論孔隙率の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が积极向前し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が积极向前し、磁気本质的特点が积极向前します。 高効率で大规模生産・大规模生産が随意に実現できます。 MIM技術で使用される金型は、エンジニアリングプラスチックの会射去冷冲压金型と划一の寿命短を誇ります。 金型を使用するため、零配件の大量生産に適しています。 会射去冷冲压機を使用して製品ブランクを冷冲压することにより、生産効率が适度に向前し、生産コストが削減されるだけでなく、会射去冷冲压された製品は一貫性と再現性が優れているため、大量かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低各种不锈钢、高速度鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ各种不锈钢、超硬各种不锈钢>）。 射精成型法に使用できる的信息は幅広く、難加工厂的信息や高融点的信息など、恒温で流し込める纳米粉体的信息であれば执政之基的にMIMプロセスで结构件を成型法できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの請求に応じて的信息相互の探讨を行い、镁合金的信息を恣意に組み合わせて製造し、複合的信息を结构件に成型法することもできます。 射精成型法製品の応用分野は居民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。