プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

手工工艺制作厂効率が低く、複雑な構造零部件の手工工艺制作厂が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の手工工艺制作厂などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは手工工艺制作厂効率が高く、複雑な構造零部件も手工工艺制作厂できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零部件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金属件零部件にはプレス手工工艺制作厂、機械手工工艺制作厂、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを左右でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を通过してプレートに外力作用を加え、受众の外观形状のスタンピング零配件を得る注射成型プロセスです。 統計によると、天下网の鉄鋼製品の60～70％は材料であり、そのほとんどがプレス精精加工で精精加工されています。 したがって、スタンピングには确定性の利点があります。 プレス制造は生産効率が高く、生産サイクルが短く、制造サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス制造が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零配件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの高精准度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを软件设置武器装备摆才しやすくするためにカード トレイに坑坑洼洼差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械生产制造 機械代处理生产とは、機械装配工を通じてワークピースの外观形状や机转を変更するプロセスを指します。 機械代处理生产には、旋削、フライス代处理生产、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械生产制作生产厂は金型の設計・製作が不用で洒脱度が高く、生产制作生产厂gps精度も很是に高いですが、生产制作生产厂精准发力が低く、複雑な外型の構造物の生产制作生产厂が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の重金属製ミドルフレーム/バックカバーの多くは还是としてCNCフライス制作粗生产制作を运用しており、其中产权人でより良い习惯が見つかっていない其中产权人で、金型の効率が非常低しています。・鋳造、鍛造などの制作粗生产制作は高いが、アルマイトなどの外观処理は機械制作粗生产制作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、外观処理などの三次制作粗生产制作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックのa粒子が粗い不锈钢の粉に恋をしました。高温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを没了するために、不锈钢、火は燃え上がり、灰になった。」 金属材质碎末会射注射成型技術 (MIM) は、一览表のプラスチック会射注射成型技術と伝統的な碎末有色金属冶炼技術を組み合わせて组成部分される、新しいタイプの碎末有色金属冶炼ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法要求(±0.1%～±0.5%)、出色な外形仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、独特の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの魔幻構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの测量误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 其次に、MIM 零部件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極硝化作用することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの硝化作用層が硝化作用アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を购成し、鏡が天生就されるため) - ような条件反射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス彻底に複数の処理的方式が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく明白する需耍があります。 一般的的に言えば、現在、機械代加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を代理し、MIMは大型携帯電話の河系を代理しています。零配件及びその他金属制零配件の新規開発の标底最终目的性。