MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金属粉(fen)末から构成されていますが、プラスチックと切り離せません。射(she)出成形の餌は金属粉(fen)およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結合(he)し、滑らかになる効果をもたらします。プラスチックコー𒊎ティング効果の後、ねじ上の金属粉(fen)末の摩耗が大幅に減少し、射(she)出溶融物の流動性が増加し、金属射(she)出成形が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金属加工(gong)(gong)には、普通に、回転、フライス加工(gong)(gong)、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金属板が製品に加工(gong)(gong)され꧑ることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品は厄介(jie)な構(gou)造を達成(cheng)することは困難です。MIMは射(she)出(chu)成(cheng)形(xing)機を操(cao)纵して製品のブランクを射(she)出(chu)成(cheng)形(xing)し、资料が豊富で金型キャビティが充(chong)填されていることを保(bao)証し、部品の高精度構(gou)造の実(shi)現も保(bao)証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是(shi)の状況下では、制限された製(zhi)𒐪品の最大密(mi)(mi)度は理論密(mi)(mi)度ꩲの85％に達(da)(da)することができます。MIMスキルによって得られた製(zhi)品の密(mi)(mi)度は96％以上に達(da)(da)するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵される金型は、エンジニアリングプラスチック射(she)出成形(xi🐲ng)ツールの金型と同(tong)じ寿命(ming)を持っています。金属型の操纵のために、MIMは部品(pin)の大批生産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合(he)金(jin)の、高(gao)速鋼(gang)鉄、ステンレス鋼(gang)、グラム弁の合(he)金(jin)、超🍬硬合(he)金(jin)、等。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金(jin)属(shu)加工および金(jin)属(shu)成形の操(cao)纵率(lv)は比較(jiao)的低い。 例えば、LETV MAX携(xie)帯(dai)電話(hua)の金(jin)属(shu)シェルの原(yuan)资料(liao)の操❀(cao)纵率(lv)は10％未満(man)であり、アルミニウム合金(jin🌞)のほとんどは破(po)片(pian)になります。MIMは、理(li)論(lun)的には100％の操(cao)纵率(lv)である元のデータの操(cao)纵率(lv)を大幅に向(xiang)上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結(jie)収縮を加快するだけでな🍸く、データの機(ji)械的機(ji)能(neng)を改(gai)良し、データの疲(pi)労(lao)寿命を延ばすだけでなく、応力腐食および磁気機(ji)能(neng)に対する耐烦(fan)を改(gai)良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)杂(za)(za)资(zi)料は、金(jin)(jin)属(shu)粉(fen)末(mo)(mo)(mo)を有(you)機接着(zhe)剤(ji)と均一に夹(jia)(jia)杂(za)(za)して、様々な质料を射出(chu)(chu)成(cheng)(cheng)形用の夹(jia)(jia)杂(za)(za)物(wu)にすることである。造粒は、夹(jia)(jia)杂(za)(za)物(wu)を粒子(zi)に押し出(chu)(chu)すことです。MIMプロセスで操(cao)纵される金(jin)(jin)属(shu)粉(fen)の粒子(zi)スケールは普(pu)通に0.5~です20µm.In 理論(lun)では、粒子(zi)が細かくなればなるほど、比外表積が大きくなり、构成(cheng)(cheng)および焼結(jie)が轻易(yi)になる。有(you)機結(jie)合剤(ji)の効果は、金(jin)(jin)属(shu)粉(fen)末(mo)(mo)(mo)粒子(zi)を結(jie)合することであり、その結(jie)果、夹(jia)(jia)杂(za)(za)物(wu)は射出(chu)(chu)成(cheng)(cheng)形機バレル🌳内で加熱した後にレオロジーおよび滑(hua)らかさを有(you)する、すなわち、結(jie)合剤(ji)は粉(fen)末(mo)(mo)(mo)の流れを駆動する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)末(mo)(mo)(mo)全部の射出(chu)(chu)成(cheng)(cheng)形の鍵である。共通のつなぎは次(ci)のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出成形は、凡(fan)是の金属(shu)射出成形と大(d🅷a)差あ🍃りませんが、ねじがより耐摩(mo)耗性(xing)である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結合(he)剤(ji)は焼(shao)結する前に取除(chu)かれなければなりません。 このプロセスは抽出(chu)と呼ばれます。抽出(chu)プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間(jian)の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局(ju)部か♔ら徐々に排挤されることを確実(shi)にしなければならない。バインダーの解除(chu)速率は普通(tong)に分离方(fang)程(cheng)式に従う。

4. 焼結
焼結は、多孔質(zhi)脱(tu❀o)脂ブランクを特定(ding)の设(she)置装备(bei)摆设(she)および機能(neng)を有する製(zhi)品に収縮および緻(zhi)密化(hua)することができる。製(zhi)品の機能(neng)は焼結前の多くのプロセス要因(yin)に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最(zui)終製(zhi)品の金属(shu)組織の设(she)置装备(bei)摆设(she)と機能(neng)に大きな、または決定(ding)的な影(ying)響(xiang)を与えます。

5. 二次治療
より細(xi)かいスケール要(yao)件を持(chi)つ部品(pin)の場合、须要(yao)な後処理が须要(yao)です。このプロセスは、従来の金属製品(pin)の熱処理プロセスと🥃同じです。二次加工で操纵されるより多くのプロセスは、細(xi)かいCNCを持(chi)っています。