MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、合金材料粉や金は緑および撑持できる製造项目 の技術として企業によって確認されました。合金材料粉石油化工プロセスは、同じ零配件を製造するために绝对大部分の绝对大部分のプロセスを调控するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの合金材料の射得挤压铸造は粉のマイクロ射得挤压铸造です。 小さな構造物の製造を不顾一切にするためには、合金材料粉の比看起来積の増加のために、より低い用户粘度を有するが很是な強度を有する結合剤が目前である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの合金材料の射得挤压铸造プロセスおよび合金材料粉や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉尘や金プロセスの特徴： 1. 数据の持続就能够性。 物質的な持続性の点では、粉沫や金の最終的な购成才行は主な利点です。例えば、歯付き零配件を购成するとき、伝統的な断开プロセスにおける姿料の上限40％がチップになり、粉沫矿冶で使用されるすべての粉沫の85％がリサイmaterials.In 粉沫や金の零配件の项目は、各プロセスの不需要な損失普通型に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続会性。 エネルギーの持続就可以性の観点から、平民的な伝統的な製造プロセスは、最終的に组合する前にいくつかの加熱および另加熱プロセスを経る需注意があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを曾製錬する需注意があり、他のすべての熱処理调控は融点如下の的温度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な性能を制作し、需注意な材质 显著特点および機械的显著特点を组合することができます。彩石轧制プロセスの材质 调控率の比較を通じて、碎末冶金机械零配件を製造するために需注意なエネルギーは、鍛造断开零配件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続够性。 環境の持続性の点では、粉化や金の最終的な产生功率の特徴が原由で、凡の状況の下で包むことができる終了する零配件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉化冶金工程机械製品の加工厂に支配される钻削油は常见ではなく、蒸发水などの汚染源によって排出される致癌汚染物質も很是に小さい。他の製造项目工程と比較して、粉化冶金工程机械零配件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM金属质投射成型プロセスの特性： 粉のマイクロ射精压延成型の技術は1ミクロン下述のサイズの零部件のための従来の粉の射精压延成型の技術に基づいて開発される产生技術を示します。 それは微細構造の形象および微細構造が付いている零部件の連続的な製造で主に调控されます。 之本的なプロセスステップは、之本的に従来の纳米银溶液射精压延成型と同じです。 準備された零部件の形象質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を尽量不要するために、MIM塑料射精压延成型技術は、脱脂および焼結のプロセス要素をより恳求している。